在2016年－2035年的二十年間，我國(guó)和全世界汽車(chē)用鋰離子電池用鋁箔的復(fù)合增長(zhǎng)率可達(dá)到15%或甚至更高一些，自1888年鋁的工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，從來(lái)沒(méi)有一種產(chǎn)品以如此高的增長(zhǎng)率連續(xù)這么長(zhǎng)時(shí)間高速增長(zhǎng)。本文介紹了有關(guān)電子/電池鋁箔的基本概念，還較詳細(xì)地介紹了近幾年來(lái)我國(guó)已建成和在建的電子/電池箔企業(yè)的概況。根據(jù)筆者查閱的數(shù)據(jù)，截至2021年，全國(guó)電子/電池鋁箔有一定規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)200家，總生產(chǎn)能力約每年150萬(wàn)噸。我國(guó)電池箔的產(chǎn)量完全可以滿足汽車(chē)電池的發(fā)展對(duì)鋁箔的需求。筆者建議，為了提高鋰離子電池的各項(xiàng)性能特別是安全性能，宜加強(qiáng)新電池研發(fā)。

鋁箔是指厚度≤0.2mm的鋁及鋁合金的薄帶材，在其他一些國(guó)家有不同的規(guī)定（表1）。

鋁箔一般按厚度、狀態(tài)和用途的不同進(jìn)行分類(lèi)。

按厚度分：凡大于0.012mm的鋁箔稱(chēng)為單張箔，小于等于0.012mm的稱(chēng)雙張箔；也有把厚度在小數(shù)點(diǎn)后帶一個(gè)0的稱(chēng)為單零箔，在小數(shù)點(diǎn)后帶兩個(gè)0的稱(chēng)為雙零箔，如0.005mm箔可稱(chēng)為雙零5箔。

按狀態(tài)可分為全硬箔、軟狀態(tài)箔、半硬箔、3/4硬箔、1/4硬箔。全硬箔是指軋制（完全退火帶卷并經(jīng)＞75%冷軋）后未經(jīng)退火的箔，如器皿箔、裝飾箔、藥箔等；軟狀態(tài)箔是指冷軋后經(jīng)完全退火的箔，如食品、香煙等復(fù)合包裝材料及電器箔等；凡鋁箔抗拉強(qiáng)度介于全硬箔和軟狀箔之間的稱(chēng)半硬箔，如空調(diào)箔、瓶蓋箔等；凡其抗拉強(qiáng)度介于全硬箔和半硬箔之間的為3/4硬箔，如空調(diào)箔、鋁塑管用箔等；鋁箔的抗拉強(qiáng)度介于軟狀態(tài)箔和半硬箔之間的稱(chēng)為1/4硬箔。

按表面狀態(tài)可分為單面光箔和雙面光箔。鋁箔軋制分單張軋制和雙合軋制，單張軋制時(shí)，箔的兩面都與輥面接觸，兩面都有亮麗的金屬光澤，被稱(chēng)為雙面光箔。雙合軋制時(shí)每張箔只有一面與軋輥接觸，與軋輥接觸那面光亮，鋁箔之間相互接觸的那兩面發(fā)暗，這種箔稱(chēng)為單面光箔。雙面光鋁箔的最小厚度主要取決于工作輥直徑大小，通常不小于0.01mm，單面光箔的厚度通常不大于0.03mm，目前的最小厚度可達(dá)0.004mm。

鋁箔按用途可分為包裝箔、藥箔、日用品箔、電池箔、電器電子箔、建筑箔等。

鋁箔的用途見(jiàn)表2。

電池箔與電器箔

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電池箔是用于制造電池各種工件的鋁箔，而電器箔是用于制造其它電器種種工件的鋁箔，它們又可以統(tǒng)稱(chēng)電子箔。電池箔是一類(lèi)高技術(shù)產(chǎn)品，在今后幾年內(nèi)，其年復(fù)合增長(zhǎng)率可達(dá)15%以上。電纜箔及電池箔的力學(xué)性能見(jiàn)表3及表4。2019年－2022年是中國(guó)電池箔企業(yè)大發(fā)展時(shí)期，已投產(chǎn)及在建的企業(yè)有約200家，總生產(chǎn)能力約150萬(wàn)噸。

電解電容器鋁箔其實(shí)是一種深加工產(chǎn)品。它是一種在極性條件下工作的腐蝕材料，對(duì)箔的組織有較高的要求，所用鋁箔有3種：厚0.015-0.06mm的陰極箔，厚0.065-0.1mm的高壓陽(yáng)極箔，厚0.06-0.1mm的低壓陽(yáng)極箔。陽(yáng)極箔用的是工業(yè)高純鋁，質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)大于等于99.93%，而高壓陽(yáng)極用的鋁的純度宜大于等于4N。工業(yè)高純鋁的主要雜質(zhì)為Fe、Si、Cu，還有作為微量元素的Mg、Zn、Mn、Ni、Ti也宜作為雜質(zhì)看待。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)Fe、Si、Cu的含量作了規(guī)定，對(duì)其它元素含量沒(méi)有明確規(guī)定，國(guó)外電池鋁箔的雜質(zhì)含量明顯低于國(guó)內(nèi)。

按GB/T8005.1，厚度不小于0.001mm且小于0.01mm的鋁箔稱(chēng)為雙零箔，常用的合金有1145、1235、1350等，用得較多的為1235，其Fe/Si比值為2.5-4.0。厚度不小于0.01mm且小于0.10mm.的鋁箔稱(chēng)為單零箔，電容器多用1235-H18（厚0.020-0.050mm）；手機(jī)電池用的為1145-H18、8011-H18，厚0.013-0.018mm；電纜箔用的為1235-O，厚0.010-0.070mm。厚度0.10-0.20mm的箔稱(chēng)為無(wú)零箔，主要品種為裝飾箔、空調(diào)箔、電纜箔、酒瓶蓋箔、百葉窗箔。

2020年中國(guó)鋁箔產(chǎn)業(yè)概覽

按中國(guó)有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)與北京安泰科信息股份有限公司的聯(lián)合統(tǒng)計(jì)，2020年中國(guó)鋁材產(chǎn)量達(dá)4210萬(wàn)噸，鋁箔帶坯72萬(wàn)噸，鋁箔產(chǎn)量415萬(wàn)噸，成材率88%，居世界前列，帶坯產(chǎn)量比上年度上升3.7%。鋁箔分品種產(chǎn)量見(jiàn)表5，由表中數(shù)據(jù)可見(jiàn)，除空調(diào)箔比上年度下降外，其它均有所上升，特別是電池箔的上升幅度最大，為16.7%，主要受汽車(chē)電池上升的拉動(dòng)。2020年中國(guó)進(jìn)口鋁箔7.2萬(wàn)噸，比2019年的進(jìn)口量增長(zhǎng)4.8%，2020年出口鋁箔123.3萬(wàn)噸，同比下降4.8%。

2020年，中國(guó)鋁箔行業(yè)申請(qǐng)專(zhuān)利1660件，其中發(fā)明專(zhuān)利500件，實(shí)用新型專(zhuān)利1121件，外觀設(shè)計(jì)專(zhuān)利39件。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2020年箔帶軋制線超過(guò)500條，生產(chǎn)能力超過(guò)550萬(wàn)噸/年。截至2020年，中國(guó)進(jìn)口的德國(guó)阿申巴赫箔軋機(jī)60-70臺(tái)。

鋁箔在中國(guó)以工業(yè)應(yīng)用居首位，占比超過(guò)60%，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家鋁箔在包裝和家用領(lǐng)域的應(yīng)用占比大于60%。中國(guó)人均鋁箔包裝消費(fèi)量2020年為0.72kg，與歐洲、北美的約1.2kg，日本的約0.9kg相比有較大差距，鋁箔在國(guó)內(nèi)包裝領(lǐng)域應(yīng)用仍具有一定的增長(zhǎng)空間。國(guó)家于2020年頒布了禁塑令，并設(shè)定2023年為時(shí)間節(jié)點(diǎn)。另外綠色清費(fèi)理念深入人心，鋁箔包裝將大有可為。

鋰電池鋁箔

鋰電池是由正極集流體（集電器電極）、盒、封口板、負(fù)極板等組成。對(duì)相應(yīng)材料要求是：集電器箔不但應(yīng)有高的強(qiáng)度與電導(dǎo)率，而且應(yīng)平平坦坦；盒材應(yīng)有高的強(qiáng)度與成形性，還應(yīng)有良好的耐膨脹性；封口材宜有良好的成形性與激光焊接性；層壓包裝鋁材應(yīng)有高的強(qiáng)度與成形性；母線材必須有高的強(qiáng)度與電導(dǎo)率，以及良好的折彎加工性。

我們通常說(shuō)的電池鋁箔是指鋰離子電池正極箔，這實(shí)際上是不夠確切的，最好把這種厚約0.1mm的非改性正極箔稱(chēng)為集流體鋁箔，以區(qū)別于鋰（離子）電池用的其它鋁箔，如電池軟包用鋁-塑膜中的箔、極耳箔、改性后涂炭箔等。集流體鋁箔一方面是集流體電極，另一方面又是鋰電池正極或負(fù)極材料的載體，也就是鋰電材料要涂布其上。實(shí)際上可把集流體鋁箔簡(jiǎn)稱(chēng)電池箔。

正極結(jié)構(gòu)

正極由正極集流體（極耳）、高溫膠帶、正極基體和正極物質(zhì)組成。極耳為約0.1mm的1070、1060、1235、1230、1100、8011、1N30、3003等合金箔。其中用得多的為1235、1070、1100、3003合金，因?yàn)樗鼈冇懈叩膹?qiáng)度。正極基體為約0.016mm厚的箔。

外殼及封口材料

外殼是用薄鋁板加工的，要求有高的成形性與強(qiáng)度，而且應(yīng)有優(yōu)越的耐壓性，可抑制因反復(fù)充電、放電而導(dǎo)致的殼體膨脹，3種外殼板材的性能見(jiàn)表6。

封口是用激光焊接的，因此應(yīng)有優(yōu)異的可激光焊性能，同時(shí)在加工防暴閥階段不會(huì)發(fā)生較大的加工硬化，有良好的成形性。封口材的各種性能見(jiàn)表7。

電池箔

鋰離子電池用鋁箔有兩種：平箔，擁有高的強(qiáng)度、高的電導(dǎo)率與平平坦坦；表面改性箔。日本聯(lián)合鋁業(yè)公司研發(fā)的平箔有7種：A85、C2F、高強(qiáng)度C2F、FS115、MS812、X383、503S，其中A85、C2F、503S是通用工業(yè)箔，可應(yīng)用于民用各個(gè)領(lǐng)域，C2F、MS812、X383合金有高的強(qiáng)度與電導(dǎo)率，F(xiàn)5115合金在涂漆烘烤后有高延展性；表面改性箔（ASP，Advanced Surface Profile)有高的強(qiáng)度、高的電導(dǎo)率與表面粗糙化，由于表面粗糙化，活性物質(zhì)附著性大有提高，同時(shí)可以減少粘接劑用量，電池特性也得以改善，采用新的粗化工藝，比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)成本有所下降。平箔合金的性能見(jiàn)表8。

鋁母線合金

鋰電池的導(dǎo)電母線原來(lái)是Cu的，改用鋁后不但大幅度實(shí)現(xiàn)了輕量化，而且成本下降了較多；EC1合金的電導(dǎo)率與純鋁1050-O的等同，而其強(qiáng)度則比它大50%；EC2合金的電導(dǎo)率只有銅的57%，如果母線板厚增加到Cu的1.8倍，則傳導(dǎo)的電流可與銅的相等。鋁母線板的力學(xué)性能見(jiàn)表9。

電池箔的技術(shù)特性

現(xiàn)在我們通常所說(shuō)的電池箔是指鋰電池集流體用的非改性鋁箔，也就是說(shuō)應(yīng)與電池上用的其它箔區(qū)分開(kāi)來(lái)。它一方面是集流體的電極，另一方面又作為鋰電池正極或負(fù)極材料的載體，也就是鋰電材料要涂覆于其上，因此更準(zhǔn)確的定義，應(yīng)是鋰電池集流體用鋁箔。

集流體鋁箔應(yīng)具備的性能

集流體鋁箔因其使用條件特殊，對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)有著非常嚴(yán)格的要求，是鋁箔家族中的佼佼者，一些具體要求如下：

異物質(zhì)：鋰電池在使用中必須具有很高的安全性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制表面異物（雜質(zhì)），如果沒(méi)有進(jìn)行異物控制就不能作為合格的電池箔，異物可以是鋁粉，可以是磁性物質(zhì)（鐵粉），及其它物質(zhì)。整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要做到防護(hù)，減少一切帶入異物的可能。在成品環(huán)節(jié)要設(shè)立檢驗(yàn)異物的裝置并精確計(jì)量。異物應(yīng)≤50mg/30萬(wàn)m2。

潤(rùn)濕性：潤(rùn)濕性能主要看液體接觸角。液體接觸角就是當(dāng)一液滴在固體表面上不完全展開(kāi)時(shí)，在氣、液、固三相會(huì)合點(diǎn)，以接觸角θ判斷液體對(duì)固體的潤(rùn)濕（固－液界面的水平線與氣－液界面切線之間的夾角θ，稱(chēng)為接觸角）：當(dāng)θ＜900時(shí)稱(chēng)為潤(rùn)濕：θ＞90*時(shí)為不潤(rùn)濕：θ=00或不存在時(shí)稱(chēng)為完全潤(rùn)濕；θ=1800時(shí)為完全不潤(rùn)濕。θ=900是潤(rùn)濕與否的分界線。

由于鋁箔表面帶油一般不能完全除凈，且表面褶皺不平整時(shí)對(duì)其表面張力會(huì)產(chǎn)生很大的影響，直接測(cè)量接觸角并不現(xiàn)實(shí)，所以生產(chǎn)實(shí)踐中采用的都是達(dá)因值來(lái)反映潤(rùn)濕能力，達(dá)因值越高，潤(rùn)濕性能越優(yōu)良。但目前有些高端客戶(hù)，特別是日本等地的客戶(hù)，仍然采用接觸角的方法來(lái)測(cè)量鋁箔表面的潤(rùn)濕性。為與客戶(hù)的檢測(cè)方法相一致，目前國(guó)內(nèi)也有少量的生產(chǎn)商采用接觸角的方法，但這種方法受各種因素及測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法的影響較大，所取得的測(cè)量數(shù)據(jù)只能是參考值，目前絕大部分廠家采用的是表面達(dá)因值測(cè)量法。

達(dá)因值是一個(gè)通俗叫法，準(zhǔn)確地說(shuō)應(yīng)該是表面張力系數(shù)，主要是表述表面張力的大小，即液體表面相鄰兩部分之間，單位長(zhǎng)度內(nèi)互相牽引的力。表面張力的單位在SI制中為N/m，但仍常用達(dá)因/厘米（dyn/cm），1dyn/cm=1mN/m。一般要求成品鋁箔的潤(rùn)濕性≥32mN/m。

表面潤(rùn)濕張力是電池箔最為重要的技術(shù)指標(biāo)之一，它影響涂層的粘合質(zhì)量，特別是影響涂炭箔的涂層牢固度，達(dá)因值偏低時(shí)，鋁箔與粘合材料粘接不牢、漏涂等缺陷。鋁箔表面達(dá)因值要＞32dyn/mm，有些要求高的涂碳產(chǎn)品，甚至要達(dá)到34dyn/mm。

目前，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于達(dá)因值的檢測(cè)方法雖然有明確規(guī)定，但在實(shí)際操作過(guò)程中，不同的公司和企業(yè)，其檢測(cè)方法也不完全相同，因此檢測(cè)結(jié)果住往會(huì)有很大差距，隨著電池箔市場(chǎng)的迅速發(fā)展，進(jìn)一步規(guī)范和統(tǒng)一達(dá)因值檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)就顯得特別重要。

板形：板形是有色金屬行業(yè)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，但在電池箔行業(yè)，則稱(chēng)為張力，這種叫法的差異，主要是由于行業(yè)的不同。但無(wú)論是板形，還是張力，其所表達(dá)的是一個(gè)含義，就是產(chǎn)品的平直度。在電池行業(yè)用兩個(gè)術(shù)語(yǔ)：張力和塌邊量來(lái)表示產(chǎn)品板形質(zhì)量。雖然這是個(gè)完全不科學(xué)的叫法，但由于在電池行業(yè)內(nèi)已經(jīng)被普遍認(rèn)同，所以這種叫法是不會(huì)改變的，對(duì)于板形，電池行業(yè)已經(jīng)形成一套自己的標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)量裝置，所以電池這個(gè)行業(yè)在定義術(shù)語(yǔ)的時(shí)候，改變了鋁加工行業(yè)的原有定義。

簡(jiǎn)而言之，張力就是板形，塌邊量就是在規(guī)定張力，規(guī)定長(zhǎng)度下產(chǎn)品邊部的下垂量。

板形質(zhì)量對(duì)于電池箔來(lái)說(shuō)，是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，今后，隨著行業(yè)的發(fā)展及對(duì)電池產(chǎn)品精度的不斷提高，用戶(hù)對(duì)于鋁箔產(chǎn)品板形的要求會(huì)越來(lái)越高，如何通過(guò)工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新來(lái)不斷提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量，是擺在鋁箔產(chǎn)業(yè)面前的一個(gè)重要課題。

力學(xué)性能：不同等級(jí)電池箔對(duì)力學(xué)性能的要求見(jiàn)表10。

普通強(qiáng)度電池箔就是常用的單零箔，除了合金外，沒(méi)有別的要求，而高強(qiáng)度電池箔則是用專(zhuān)業(yè)工藝生產(chǎn)的，特別是厚度＜0.015mm的生產(chǎn)難度大，需在設(shè)備、工藝和潤(rùn)滑方面作較大改進(jìn)。310MPa的抗拉強(qiáng)度就是H狀態(tài)工業(yè)純鋁的強(qiáng)度值。電池箔抗拉強(qiáng)度的提高與其厚度呈反比，也就是越薄強(qiáng)度越高。例如，原0.02mm箔的抗拉強(qiáng)度≥170MPa，而厚0.013mm箔的可≥190MPa。用戶(hù)之所以要求提高強(qiáng)度是為了減小厚度，以提高能量密度。

中國(guó)生產(chǎn)的電池箔的抗拉強(qiáng)度已普遍≥160MPa，但是要達(dá)到200MPa以上，就有一定的難度，不過(guò)也有不少公司能商業(yè)化生產(chǎn)≥200MPa的電池箔，也有一些公司可以生產(chǎn)≥280MPa的。

厚度：電池箔的厚度已從新世紀(jì)初的20μm下降到2020年的6μm，一路下降（20－16－15－13－10－9－8－6）μm。但是，為了能夠保持一定的耐破度，必須不斷地提高抗拉強(qiáng)度。不少電池制造公司要求箔的厚度偏差≤2%，用裝有普遍AGC厚度控制系統(tǒng)的箔軋機(jī)不易滿足這種要求，需要更加精準(zhǔn)的AGC，好在ABB公司等已開(kāi)發(fā)這類(lèi)厚度控制系統(tǒng)，可以生產(chǎn)高精準(zhǔn)厚差的電池箔。

切邊質(zhì)量：在鋁箔生產(chǎn)中，電池箔是一類(lèi)精深加工產(chǎn)品，對(duì)其切邊質(zhì)量有著嚴(yán)格要求。不允許有裂邊、毛刺等缺陷，此外，相對(duì)于普通箔而言，電池鋁箔對(duì)切邊質(zhì)量還有其特殊要求：在無(wú)張力時(shí)，邊部波峰不得＞2mm，斷面鋁粉膠帶法檢測(cè)＜25個(gè)/10cm。

表面質(zhì)量：對(duì)于表面質(zhì)量，電池箔也有嚴(yán)格要求。表面不允許有＞1mm麻點(diǎn)，暗面不允許有0.5mm～1mm凸點(diǎn)的麻點(diǎn)，應(yīng)少于3個(gè)/m2，＜0.5mm的麻點(diǎn)不允許成片出現(xiàn)。另外，對(duì)于單面光產(chǎn)品，暗面不允許有亮點(diǎn)缺陷。長(zhǎng)度＜5mm的黑油線應(yīng)少于3條。其它表面質(zhì)量缺陷：打底起皺長(zhǎng)度≤10m，杠印<50m。

合金：當(dāng)前電池箔用的合金主要為：1070、1060、1235、1230、1100、8011、3003、1N30等，幾乎涵蓋了鋁箔用的所有合金品種，但用得最多的是1235、1060、1070工業(yè)純鋁，1100、3003合金主要用于生產(chǎn)超高強(qiáng)度電池箔。

關(guān)鍵技術(shù)與市場(chǎng)

關(guān)鍵技術(shù)

電池鋁箔是鋁箔的深加工產(chǎn)品，所以生產(chǎn)難度比普通鋁箔的大得多，關(guān)鍵技術(shù)也多。一是厚度要求嚴(yán)，在產(chǎn)品名義厚度上，越來(lái)越薄，希望達(dá)到9μm甚至8μm的雙面光，這已經(jīng)超過(guò)了目前鋁箔產(chǎn)品單張軋制的最小可軋極限厚度。而且厚度精度要求±2%，這種厚度精度的要求是目前所有鋁箔產(chǎn)品中最高的。不過(guò)，對(duì)中國(guó)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)這么薄的鋁箔并非難事，有些公司早就能生產(chǎn)4μm的箔。

日前一般的電池箔產(chǎn)品，普遍要求強(qiáng)度≥180MPa，這已經(jīng)相當(dāng)于8系合金的性能。隨著電池技術(shù)的不斷發(fā)展，出于各方面的考慮，很多用戶(hù)都在不斷提高電池箔產(chǎn)品的強(qiáng)度要求，目前200MPa以上強(qiáng)度的要求已經(jīng)很普遍，有些用戶(hù)甚至要求強(qiáng)度達(dá)到270MPa甚至300MPa以上，這已經(jīng)達(dá)到了鋁箔產(chǎn)品冷硬化的強(qiáng)度極限，其生產(chǎn)難度極大。

為滿足涂布過(guò)程及涂碳過(guò)程的需要，電池箔對(duì)表面達(dá)因值的要求較高，但是高的表面達(dá)因值控制，卻與高強(qiáng)度相互矛盾，極高的板形要求及厚差都與高強(qiáng)度超薄軋制相矛盾，也就是說(shuō)電池箔就是要求最薄的厚度，最高的強(qiáng)度、最高的表面達(dá)因值、最小的厚差、最優(yōu)的板形、最潔凈的表面，同時(shí)要追求這六個(gè)極限值。

發(fā)展趨熱

目前很大一部分電池箔產(chǎn)品沒(méi)有涂碳與電蝕。但為了改善電池性能，減少界面電阻，保護(hù)集流體，減少極化，提升電池一致性和壽命，對(duì)電池箔進(jìn)行表面改性處理將逐漸成為一種趨勢(shì)。目前，電池箔表面的處理技術(shù)仍然在持續(xù)不斷開(kāi)發(fā)、進(jìn)步。涂碳是在鋁箔表面涂0.5g/m2～2g/m2的碳。涂碳處理后，對(duì)提高電池的倍率性能、延長(zhǎng)電池使用壽命等都有益。

市場(chǎng)前景

電池箔的市場(chǎng)前景實(shí)際上就是鋰電池市場(chǎng)和新研發(fā)電池的前景，據(jù)匡算，1GWh的鋁箔用量600t～800t。為了保護(hù)環(huán)境與實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，至少在2035年以前，電池箔的復(fù)合年增長(zhǎng)率有可能達(dá)到18%或更大一些。2015年中國(guó)電池箔的產(chǎn)量約3萬(wàn)噸，2020年的產(chǎn)量達(dá)8萬(wàn)噸，2025年產(chǎn)量有可能達(dá)到30萬(wàn)噸。筆者的預(yù)測(cè)很可能過(guò)于保守。不管怎樣，中國(guó)鋁箔產(chǎn)業(yè)有足夠的生產(chǎn)能力滿足電池產(chǎn)業(yè)對(duì)鋁箔的需求，僅據(jù)筆者對(duì)38個(gè)電池/電子鋁箔生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，他們總生產(chǎn)能力約為100萬(wàn)噸/年，加上其他未統(tǒng)計(jì)到的，2021年全國(guó)電池/電子鋁箔總產(chǎn)能可達(dá)130萬(wàn)噸/年，其中電池箔的為60萬(wàn)噸/年。

電池箔市場(chǎng)

由于全球新能源車(chē)輛的高速發(fā)展，對(duì)鋰電池的需求旺盛，拉動(dòng)電池鋁箔需求的快速上升，在2010年～2030年期間，沒(méi)有哪種鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量增長(zhǎng)速度可與電池鋁箔試比高。根據(jù)樊玉慶的資料（《上海鋁業(yè)》2016年第6期p.16-27：鋰電池集流體用鋁箔的技術(shù)進(jìn)展及市場(chǎng)前景）（有關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)表11及圖1），2015年-2025年，鋰電池鋁箔產(chǎn)量的復(fù)合增長(zhǎng)率可能達(dá)25%，如以2015年的產(chǎn)量3萬(wàn)噸為基數(shù)，那么2025年的產(chǎn)量可能突破28萬(wàn)噸，這是非常驚人的數(shù)字。1GWh鋰電池的鋁箔約750噸。中國(guó)是鋰（離子）電池生產(chǎn)大國(guó)，2017年中國(guó)鋰電池箔的消費(fèi)量4.5萬(wàn)噸，約占全世界總消費(fèi)量的58%。

2017年中國(guó)動(dòng)力電池生產(chǎn)廠家有近160家，生產(chǎn)鋰電池箔的也有七八十家。電池箔是一種高技術(shù)產(chǎn)品，而且對(duì)其品質(zhì)要求越來(lái)越高，中國(guó)普通級(jí)箔（抗拉強(qiáng)度Rm=150N/mm2～180N/mm2）方面沒(méi)有問(wèn)題，但在生產(chǎn)高強(qiáng)度、高精厚度偏差、高表面品質(zhì)方面還與發(fā)達(dá)國(guó)家有相當(dāng)大的差距。

電池鋁箔與電子鋁箔企業(yè)一覽

截至2020年，我國(guó)在產(chǎn)與在建的可生產(chǎn)電池鋁箔與電子鋁箔的企業(yè)（公司、廠）及項(xiàng)目約有45個(gè)。2020年以前我國(guó)是這兩種鋁箔的凈進(jìn)口國(guó)，主要從日本進(jìn)口，約占85%以上。日本是這類(lèi)鋁箔生產(chǎn)技術(shù)的引領(lǐng)者。隨著新建項(xiàng)目的投產(chǎn)與逐步達(dá)產(chǎn)，從今年起，我國(guó)電池鋁箔的進(jìn)口量會(huì)逐年大幅度下降，到2023年有望成為凈出口者。其主要生產(chǎn)企業(yè)如下：

東陽(yáng)光科技控股有限公司和東陽(yáng)光優(yōu)艾希杰精箔有限公司鋁箔產(chǎn)能12萬(wàn)噸/年

東陽(yáng)光科技控股有限公司是我國(guó)重要的電子光箔、釬焊箔生產(chǎn)企業(yè)，是世界上生產(chǎn)規(guī)模最大的和技術(shù)一流的腐蝕化成箔生產(chǎn)基地，也是我國(guó)重要的親水箔生產(chǎn)基地，建有從鋁合金熔鑄、熱軋和鑄軋、冷軋到箔軋的完整產(chǎn)業(yè)鏈。乳源東陽(yáng)光優(yōu)艾希杰精箔有限公司是東陽(yáng)光科技控股有限公司與日本聯(lián)合鋁業(yè)公司（UACJ，優(yōu)艾希杰）的合資企業(yè)。日本聯(lián)合鋁業(yè)公司是日本最大的鋁加工企業(yè)，也是世界電池鋁箔技術(shù)與生產(chǎn)的領(lǐng)跑者。合資公司組建后，立即啟動(dòng)“年產(chǎn)4萬(wàn)噸高精度鋁箔新材料項(xiàng)目”的建設(shè)。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，精箔公司鋁板帶箔生產(chǎn)能力可達(dá)15萬(wàn)噸/年。該產(chǎn)品的出現(xiàn)將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)此類(lèi)產(chǎn)品的空白，解決目前中國(guó)高端電池箔從日本進(jìn)口的現(xiàn)狀。精箔公司也將成為擁有電子箔、釬焊箔、電池箔三大高技術(shù)含量核心產(chǎn)品中國(guó)重要高端鋁箔生產(chǎn)基地。

新疆眾和與七師胡楊河電子鋁箔基地

新疆眾和是我國(guó)首家從事電子鋁箔研發(fā)的企業(yè)，形成了鋁提純、電子/電池鋁箔生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，高純鋁與超高純生產(chǎn)能力近4萬(wàn)噸/年，電子/電池箔生產(chǎn)能力約3萬(wàn)噸/年，已成為我國(guó)鋁新材料領(lǐng)域的核心骨干企業(yè)、中國(guó)電子元件百?gòu)?qiáng)企業(yè)。

2020年6月13日，七師胡楊河市與廣西賀州市桂東電子科技有限責(zé)任公司簽訂總投資5億元建設(shè)電子鋁箔生產(chǎn)線項(xiàng)目，著力打造電子鋁箔產(chǎn)業(yè)集群。該項(xiàng)目計(jì)劃分兩期建成100條化成箔生產(chǎn)線，一期計(jì)劃2020年7月開(kāi)工建設(shè)， 2021年上半年投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

近年來(lái)，師市加大“以商招商”工作力度，依托招商引資企業(yè)——新疆榮澤鋁箔制造有限公司牽線搭橋，先后引進(jìn)花園貝樂(lè)、東浩天成等6家電子鋁箔企業(yè)，著力打造300條以上電子鋁箔生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)值50億元的電子鋁箔產(chǎn)業(yè)集群。

農(nóng)八師石河子市2個(gè)電子鋁箔項(xiàng)目同時(shí)開(kāi)工

2018年9月28日，新疆西部宏遠(yuǎn)電子有限公司投資7億元的高性能電極箔擴(kuò)建項(xiàng)目和新疆西部安興電子材料有限責(zé)任公司投資3億元建設(shè)1400萬(wàn)m2/a電子鋁箔項(xiàng)目舉行了集中開(kāi)工儀式。此次開(kāi)工的新疆西部宏遠(yuǎn)電子有限公司高性能電極箔擴(kuò)建項(xiàng)目建88條生產(chǎn)線，新增產(chǎn)能2000m2/a。

洛陽(yáng)萬(wàn)基鋁加工電池軟包鋁塑膜用鋁箔產(chǎn)能近9000噸/年

洛陽(yáng)萬(wàn)基鋁加工有限公司鋰電池軟包鋁塑膜用鋁箔占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的30%。該電池軟包鋁塑膜用鋁箔是萬(wàn)基鋁加工公司技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)艱辛，研發(fā)推出的新主打產(chǎn)品。通過(guò)不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化和運(yùn)行參數(shù)調(diào)整，公司已實(shí)現(xiàn)多種厚度、超寬幅、多品種的高性能電池軟包鋁塑膜用鋁箔批量化生產(chǎn)。

鋁塑膜是軟包鋰電池電芯封裝的關(guān)鍵材料。鋁塑膜最早由日本企業(yè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和推廣，是鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)壁壘最高的，對(duì)原材料、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備工藝都有較高的要求。由于技術(shù)難度高，中國(guó)鋁塑膜行業(yè)長(zhǎng)期被日本企業(yè)壟斷，且進(jìn)口鋁塑膜產(chǎn)品價(jià)格較高。

萬(wàn)基鋁加工公司于2016年成立鋁塑膜用鋁箔產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，2018年實(shí)現(xiàn)小批量試產(chǎn)，結(jié)合國(guó)際先進(jìn)技術(shù)裝備，突破加工效率低下的技術(shù)瓶頸；2019年，達(dá)到速率與精度的完美匹配，實(shí)現(xiàn)了將精密加工技術(shù)向高效率工業(yè)的應(yīng)用拓展；2020年，產(chǎn)品開(kāi)始大批量向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供貨。

萬(wàn)順新材料股份有限公司7.2萬(wàn)噸/年電子箔

萬(wàn)順新材料股份有限公司于2020年投資9億元建設(shè)7.2萬(wàn)噸/年高精度電子鋁箔項(xiàng)目將于2022年初投產(chǎn)，購(gòu)有5臺(tái)從阿申巴赫公司引進(jìn)的箔軋機(jī)。

上海恩捷鋁業(yè)公司鋁塑膜2.7億m2/a項(xiàng)目

今年6月，上海恩捷旗下常州睿捷新材料科技有限公司投資約16億元建設(shè)8條鋁塑膜生產(chǎn)線，年產(chǎn)能約2.7億m2/a。

鼎勝新材電池鋁箔產(chǎn)能10萬(wàn)噸/年

鼎勝新材鎮(zhèn)江工廠成立于2003年，位于江蘇省鎮(zhèn)江市京口工業(yè)園區(qū)，是一家專(zhuān)業(yè)從事鋁板鋁箔研發(fā)、生產(chǎn)制造的高新技術(shù)企業(yè)。該公司2020年電池鋁箔產(chǎn)能6萬(wàn)噸/年，2021年新建4萬(wàn)噸/年，總計(jì)10萬(wàn)噸/年，并于2020年初向特斯拉電池廠供貨。

華北鋁業(yè)有限公司

華北鋁業(yè)有限公司1978年成立，經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展建設(shè)，已發(fā)展成為集鋁加工產(chǎn)品及設(shè)備制造為一體的綜合性鋁加工基地，電池箔、版基、雙零箔、蒸發(fā)器用鋁管為公司的戰(zhàn)略品種，于今年3月開(kāi)工新建的6萬(wàn)噸/年電池箔項(xiàng)目投產(chǎn)后，華北鋁業(yè)的綜合生產(chǎn)能力可達(dá)21萬(wàn)噸/年，其中鋁箔15萬(wàn)噸/年。同時(shí)建設(shè)電池箔生產(chǎn)專(zhuān)用的10萬(wàn)級(jí)m2無(wú)塵廠房，升級(jí)分條設(shè)備，增加等離子設(shè)備，為鋰電池鋁箔產(chǎn)品上量做好了充足的準(zhǔn)備。近年來(lái)，華北鋁業(yè)緊緊抓住國(guó)家新能源戰(zhàn)略實(shí)施的機(jī)遇，堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)，加快拓展新能源電池箔產(chǎn)業(yè)，成為國(guó)內(nèi)前十名電池廠的供貨商，占據(jù)30%以上的國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)份額。

安徽濉溪美信7.2萬(wàn)噸/年高端鋁箔

安徽美信鋁業(yè)股份有限公司于2011年4月成立，是安徽省第一家生產(chǎn)高精鋁板帶產(chǎn)品的企業(yè)。目前公司擁有4條熔鑄生產(chǎn)線、1臺(tái)冷軋機(jī)。二期工程正在建設(shè)，計(jì)劃新增1臺(tái)冷軋機(jī)、5臺(tái)阿申巴赫1850mm鋁箔軋機(jī)，項(xiàng)目全部建成后，產(chǎn)能可達(dá)8萬(wàn)噸/年高精鋁板帶和7.2萬(wàn)噸/年高端鋁箔。

濉溪力幕2萬(wàn)噸/年電池箔

安徽力幕新材料科技有限公司于2013年6月投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為雙零鋁箔和涂層鋁箔，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于空調(diào)制冷、電子電器、通訊、包裝及裝飾、印刷等領(lǐng)域，年生產(chǎn)能力達(dá)到6萬(wàn)噸/年。公司目前的親水箔涂層生產(chǎn)線采用最新工藝，開(kāi)發(fā)出的一些特殊涂層鋁箔投放市場(chǎng)后深受客戶(hù)認(rèn)可。2019年，公司產(chǎn)量1.8萬(wàn)噸/年，其中厚度達(dá)到0.012mm的數(shù)碼電池箔產(chǎn)量為3500噸，產(chǎn)品出口業(yè)務(wù)占到30%。目前公司二期項(xiàng)目正在建設(shè)，將再投建動(dòng)力電池箔、再生鋁罐料等項(xiàng)目。

南通海星電子8萬(wàn)噸/年電子箔

2020年8月9日，南通海星電子股份有限公司順利登上主板，招股書(shū)中稱(chēng)發(fā)行股票募集資金將用于“高性能低壓化成箔擴(kuò)產(chǎn)技改項(xiàng)目”“高性能中高壓化成箔擴(kuò)產(chǎn)技改項(xiàng)目”“高性能低壓腐蝕箔擴(kuò)產(chǎn)技改項(xiàng)目”“高性能中高壓腐蝕箔擴(kuò)產(chǎn)技改項(xiàng)目”。其中包括鋁電解電容器用箔產(chǎn)能8萬(wàn)噸/年。

昆山鋁業(yè)8000噸/年電容器箔

昆山鋁業(yè)成立于2004年，主要生產(chǎn)厚度4.5-12μm、寬度110-1900mm的高品質(zhì)雙零鋁箔，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于包裝、電容器等領(lǐng)域。2017年鋁箔產(chǎn)銷(xiāo)量3.54萬(wàn)噸。

公司注重精耕細(xì)分市場(chǎng)，憑借國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的表面質(zhì)量控制技術(shù)和超寬超薄鋁箔生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)的鋁箔最大寬度1900mm、薄至4.5μm，產(chǎn)品質(zhì)量好、性能穩(wěn)定。

中基復(fù)合材料電力電器及4萬(wàn)噸/年電池箔

江蘇中基復(fù)合材料股份有限公司創(chuàng)辦于2004年，是由汕頭萬(wàn)順股份有限公司控股的專(zhuān)業(yè)化鋁箔生產(chǎn)企業(yè)。公司產(chǎn)品以包裝鋁箔為主，涵蓋電力電容器用鋁箔、鋰離子電池用鋁箔、無(wú)菌包裝鋁箔等，明年中基復(fù)合材料股份有限公司鋁板帶及鋁箔生產(chǎn)能力將分別達(dá)22萬(wàn)噸及21萬(wàn)噸，其中電子、電池箔大于2萬(wàn)噸/年。

佛山高科基礎(chǔ)公司2萬(wàn)噸/年電子箔

南山鋁業(yè)壓延公司2.1萬(wàn)噸/年高端鋁箔生產(chǎn)線

南山鋁業(yè)控股子公司鋁壓延公司已投資建設(shè)的2.1萬(wàn)噸/年高性能高端鋁箔生產(chǎn)線項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于2022年初投產(chǎn)。

南南鋁箔公司2萬(wàn)噸/年雙光電池箔

今年4月26日，12μm熱軋1100雙光鋰電池箔在南南鋁集團(tuán)子公司——廣西南南鋁箔有限責(zé)任公司量產(chǎn)。日前，該公司已實(shí)現(xiàn)多批次供貨12μm熱軋1100雙光電池箔給多家國(guó)內(nèi)鋰電池制造上市公司，均反饋良好。

酒鋼東興批量供應(yīng)1235合金電池箔帶坯卷

今年5月，酒鋼東興鋁業(yè)天成彩鋁公司生產(chǎn)的1235電池鋁箔成功供貨。1235電池鋁箔產(chǎn)品具有質(zhì)輕、包覆性好、密閉、耐腐蝕、無(wú)毒無(wú)味等一系列優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用領(lǐng)域有包裝、日用、機(jī)電、建筑等。

江蘇沛縣豐源有限公司1.5萬(wàn)噸/年電子鋁箔

豐源鋁業(yè)成立于2016年，主要生產(chǎn)厚度0.005-0.009mm煙草、食品、藥品包裝、電力電容器鋁箔。公司現(xiàn)有鋁箔軋機(jī)5臺(tái)、合卷機(jī)2臺(tái)、鋁箔分卷機(jī)6臺(tái)、鋁箔倒卷剪切機(jī)8臺(tái)、軋輥磨床2臺(tái)，配套鋁箔退火爐24臺(tái)、全油回收系統(tǒng)2套。

云南浩鑫鋁箔有限公司3.5萬(wàn)噸/年電池箔

2019年7月4日，云南浩鑫鋁箔有限公司依托世界領(lǐng)先的超薄鋁箔生產(chǎn)技術(shù)，投資4.91億元的年產(chǎn)3.5萬(wàn)噸新能源動(dòng)力電池用鋁箔項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)。浩鑫鋁箔前身是云南新美鋁鋁箔有限公司，由云南冶金集團(tuán)、美國(guó)鋁業(yè)和云南中煙物資集團(tuán)共同投資興建，2015年成為云南鋁業(yè)股份有限公司的全資子公司。超薄鋁箔產(chǎn)品高度契合歐美發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)電容器小型化、輕量化的需求，美國(guó)GE（通用電氣）、瑞士ABB等企業(yè)均長(zhǎng)期向浩鑫鋁箔采購(gòu)。

2016年1月，浩鑫鋁箔就布局成立了電池集流體用鋁箔開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組，目標(biāo)是研發(fā)新型鋁合金配方等，探索一套能夠生產(chǎn)新型鋰離子電池集流體用鋁箔的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化?；诹己玫氖袌?chǎng)前景，浩鑫鋁箔的這一產(chǎn)品已吸引了具有較強(qiáng)優(yōu)勢(shì)的合作者共同參與開(kāi)發(fā)生產(chǎn)。隨著該產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化工作的推進(jìn)，0.009mm雙面光鋰離子電池集流體用鋁箔成為繼超薄鋁箔之后的又一核心產(chǎn)品。

2018年，浩鑫鋁箔的生產(chǎn)能力為1.5萬(wàn)噸，鋁箔生產(chǎn)線全部建設(shè)完成后年產(chǎn)能力為3.6萬(wàn)噸，能源動(dòng)力電池用鋁箔項(xiàng)目建成后，整個(gè)鋁箔的產(chǎn)能可達(dá)到7萬(wàn)噸/年。

浩鑫公司生產(chǎn)的鑄軋帶坯0.0045mm級(jí)箔與國(guó)外生產(chǎn)的0.005mm箔的性能比較見(jiàn)表。

浩鑫公司鑄軋坯料箔與國(guó)外熱軋坯料箔的性能比較

山東威海海鑫新材2萬(wàn)噸/年電子箔

2018年11月25日，威海海鑫新材料有限公司為了進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，賦能企業(yè)發(fā)展，2018年啟動(dòng)建設(shè)高檔雙零鋁箔項(xiàng)目，2020年進(jìn)入試產(chǎn)階段。

該項(xiàng)目是全球一條全部采用德國(guó)阿亨巴赫公司設(shè)備的生產(chǎn)線，也是世界上非常先進(jìn)的鋁箔生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)0.005-0.026mm的鋁箔產(chǎn)品，從試產(chǎn)情況看，其生產(chǎn)的鋁箔厚度實(shí)現(xiàn)了雙零，僅有0.006mm，暗室檢驗(yàn)針孔（30-50）個(gè)/m2，遠(yuǎn)低于（50-100）個(gè)/m2的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，可生產(chǎn)雙零鋁箔7萬(wàn)噸/年，其中電池、電子箔約2萬(wàn)噸/年。

廈順?shù)X箔有限公司電池箔產(chǎn)能2萬(wàn)噸/年

廈順?shù)X箔創(chuàng)建于1988年，擁有湖里鋁箔廠、海滄鋁箔廠和海滄板帶廠三個(gè)生產(chǎn)基地，建有從鋁合金熔鑄至熱軋、冷軋、箔軋的完整鋁板帶箔產(chǎn)業(yè)鏈。公司擁有全球先進(jìn)、裝機(jī)水平高的鋁箔生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)鋁板帶22萬(wàn)噸、鋁箔12萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，其中，鋁板帶產(chǎn)品主要包括高精鋁箔坯料和CTP版基，鋁箔產(chǎn)品主要為6-7μm高檔鋁箔。廈順?shù)X箔有限公司電子箔與電池箔產(chǎn)量可達(dá)2萬(wàn)噸/年。

安徽徽智電動(dòng)傳動(dòng)科技公司8000噸/年電子箔

安徽徽智電動(dòng)傳動(dòng)科技有限公司投建的安徽傳動(dòng)設(shè)備及配件和電子鋁箔項(xiàng)目總投資1億元，在濉溪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，建設(shè)8000噸/年電子箔項(xiàng)目。

江蘇亞明鋁業(yè)1萬(wàn)噸/年電子箔

江蘇亞明鋁業(yè)有限公司投資2億元，在淮北市鋁基高端金屬材料基地年產(chǎn)1萬(wàn)噸電子鋁箔項(xiàng)目，已于2019年3月開(kāi)工。

神隆寶鼎新材料有限公司1萬(wàn)噸/年電池箔

神隆寶鼎公司由河南神火集團(tuán)有限公司等投建，是我國(guó)當(dāng)前裝備最先進(jìn)的一次性建成最大的鋁箔企業(yè)，總生產(chǎn)能力10.5萬(wàn)噸/年。分切機(jī)加裝自動(dòng)針孔檢查系統(tǒng)、自動(dòng)表面缺陷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、軋機(jī)上料采用全自動(dòng)行車(chē)上料系統(tǒng)，在鋁箔行業(yè)屬于首創(chuàng)。

蘭州西北綠色工業(yè)園1萬(wàn)噸/年電池箔

蘭州新區(qū)西北綠色新型鋁加工產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目主要生產(chǎn)以空調(diào)箔、家用箔、藥用箔、電池箔為主的單零箔、雙零箔等產(chǎn)品，于今年8月投產(chǎn)。其中，空調(diào)箔6.5萬(wàn)噸/年，家用箔7萬(wàn)噸/年，藥用箔1.3萬(wàn)噸/年，電池箔1萬(wàn)噸/年，包裝用雙零鋁箔2萬(wàn)噸/年，各種其它用途的寬幅單零箔2萬(wàn)噸/年。

明泰鋁業(yè)1.5萬(wàn)噸/年電子電池箔

明泰鋁業(yè)有限公司具備年產(chǎn)10萬(wàn)噸高精鋁箔和100萬(wàn)噸板帶生產(chǎn)能力。2019年平軋鋁產(chǎn)品85.6萬(wàn)噸，力爭(zhēng)2021年度產(chǎn)銷(xiāo)量突破120萬(wàn)噸/年，成為全球平軋鋁產(chǎn)銷(xiāo)量超100 萬(wàn)噸/年的最大單一鋁加工廠。

貴州中鋁鋁業(yè)有限公司8000噸/年電子箔

貴州中鋁鋁業(yè)有限公司8000噸/年電子箔項(xiàng)目于2014年6月總體基本建成，十條鑄軋生產(chǎn)線、兩條冷軋生產(chǎn)線先后投入使用。該項(xiàng)目總投資約8.5億元，總建筑面積8.6萬(wàn)m2，分二期建設(shè)完成。一期建設(shè)12萬(wàn)噸鑄軋鋁卷，二期建設(shè)10.8萬(wàn)噸冷軋鋁箔坯料、4萬(wàn)噸/年鋁箔產(chǎn)品。

晟通2萬(wàn)噸/年電子電池箔

晟通鋁箔有限公司是全球一次性建成的最大的雙零鋁箔企業(yè)，鋁箔產(chǎn)能20萬(wàn)噸/年，2萬(wàn)噸/年電子電池箔產(chǎn)能，有國(guó)產(chǎn)鋁箔4輥軋機(jī)16臺(tái)，其中1850mm的2臺(tái)、2000mm的14臺(tái)。晟通鋁箔公司的分切機(jī)、軋輥磨床及軋制工藝過(guò)程參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備全部從德國(guó)引進(jìn)。

南通昭和電工鋁箔有限公司1.2萬(wàn)噸/年電池箔

該公司位于江蘇省南通市，是日本昭和電工有限公司（Show Denko KK工業(yè)公司，SDK）的獨(dú)資企業(yè)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高純電池箔，起初生產(chǎn)能力4800噸/年，2013年開(kāi)始擴(kuò)建7800噸/年項(xiàng)目，2015年5月投產(chǎn)，當(dāng)前產(chǎn)能1.2萬(wàn)噸/年。

江蘇大亞鋁業(yè)公司4.5μm電容器箔

江蘇大亞鋁業(yè)有限公司位于丹陽(yáng)市，采用鑄軋－冷軋帶坯批量生產(chǎn)4.5 μm電力電容器箔，2014年開(kāi)始在國(guó)內(nèi)大量應(yīng)用，2015年開(kāi)始出口歐洲ABB公司。2016年銷(xiāo)量達(dá)300噸,成為公司創(chuàng)新產(chǎn)品，開(kāi)拓市場(chǎng)主打產(chǎn)品之一。所產(chǎn)4.5μm電力電容器箔的厚度偏差為±3%,針孔數(shù)＜5000個(gè)/m2。該公司與帶坯卷供應(yīng)企業(yè)共同制定了三定工藝：定重熔用原鋁錠渠道，定熔煉鑄造工藝，定鑄軌機(jī)及其工藝，保證了帶坯的質(zhì)量及其穩(wěn)定性、一致性及可追溯性。

安徽中基電池箔科技有限公司 11.2萬(wàn)噸/年高精電子箔

該公司是江蘇中基復(fù)合材料有限公司的子公司，于今年6月17日起開(kāi)始籌建7.2萬(wàn)噸/年高精電子鋁箔項(xiàng)目。產(chǎn)品主要用于制造電池電極及軟包裝電池、電容器電極、印刷電路板基片等新型電子元器件。全部建成后將形成11.2萬(wàn)噸/年電子箔產(chǎn)能。

新綸科技鋰電鋁塑膜一期投產(chǎn)

2018年9月26日，新綸科技常州鋰電池鋁塑膜項(xiàng)目一期工程投產(chǎn)，2019年3月實(shí)現(xiàn)二期工程投產(chǎn)，屆時(shí)日本三重和常州兩大鋁塑膜基地月產(chǎn)能將達(dá)800萬(wàn)m2，全年產(chǎn)能1億m2以上。新綸科技將成為全球軟包電池材料最大綜合服務(wù)商。

安徽亞明鋁業(yè)科技有限公司

該公司由江蘇南通亞光電子有限公司投資，主要生產(chǎn)電解電容器用電極箔，目前擁有12條生產(chǎn)線，每個(gè)月可生產(chǎn)160萬(wàn)m2電極箔，計(jì)劃在2年內(nèi)分期建設(shè)40條生產(chǎn)線，達(dá)到1500萬(wàn)m2/a的總產(chǎn)能。

大慶豫港龍泉鋁合金加工材2萬(wàn)噸/年電子電池箔項(xiàng)目

該項(xiàng)目計(jì)劃投資約330億元，一期項(xiàng)目產(chǎn)能達(dá)到20萬(wàn)噸/年。項(xiàng)目總體分為板帶材、擠壓型材和精深加工三個(gè)部分。項(xiàng)目二期已于2020年4月開(kāi)工建設(shè)，擠壓材產(chǎn)能50萬(wàn)噸/年,三期板帶材生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸/年,電子/電池箔產(chǎn)能2萬(wàn)噸/年。板帶箔項(xiàng)目計(jì)劃于2023年陸續(xù)投產(chǎn)。

中鋁集團(tuán)約有8萬(wàn)噸/年電子/電池鋁箔產(chǎn)能

中鋁集團(tuán)旗下東北輕合金有限責(zé)任公司、西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司、中鋁河南鋁加工有限公司、中鋁瑞閩鋁業(yè)有限公司等，已建成和在建的平軋鋁產(chǎn)品總匡算產(chǎn)能達(dá)310萬(wàn)噸/年。

中鋁瑞閩鋁業(yè)有限公司現(xiàn)正在福州新區(qū)閩臺(tái)（福州）藍(lán)色經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的新廠區(qū)建設(shè)中鋁東南沿海鋁精深加工基地項(xiàng)目，重點(diǎn)發(fā)展交通輕量化、汽車(chē)板和高端電子用鋁材等項(xiàng)目。

忠旺營(yíng)口板帶公司和天津忠旺鋁業(yè)公司估算5萬(wàn)噸/年電子/電池箔產(chǎn)能

忠旺營(yíng)口公司的板帶生產(chǎn)能力可達(dá)130萬(wàn)-150萬(wàn)噸/年，已于2020年10月以后陸續(xù)進(jìn)行熱試中，有10臺(tái)當(dāng)今頂尖的不可逆式2350mm冷軋機(jī)。天津忠旺鋁業(yè)有限公司成立于2011年，位于天津市武清區(qū)，一期占地6km2，板帶生產(chǎn)能力180萬(wàn)噸/年，2019年產(chǎn)量48.8萬(wàn)噸。

常鋁鋁業(yè)有限公司3萬(wàn)噸/年電子/電池箔

常鋁鋁業(yè)有限公司位于江蘇省常熟市，現(xiàn)有板帶箔生產(chǎn)能力約22萬(wàn)噸/年，其中鋁箔生產(chǎn)能力約18萬(wàn)噸/年，電子/電池鋁箔估計(jì)約3萬(wàn)噸/年。

電解電容器

電解電容器是電子元器件的重要產(chǎn)品之一，鋁電解電容器的主要優(yōu)點(diǎn)：比電容高、體積小、質(zhì)量輕、成本合理，作為電解電容器正負(fù)電極約占電容器生產(chǎn)成本的70%。電解電容器的結(jié)構(gòu)由電極引線、鋁殼、芯部組成，芯部為關(guān)鍵元件，由陽(yáng)極箔、電解紙、陰極箔交疊卷成，電解液包裹于中間。近年來(lái)，電解電容器鋁箔領(lǐng)域取得了長(zhǎng)足進(jìn)展，在純鋁、AI-Mn合金，AI-Cu合金、AI-Mg合金等研發(fā)方面成果累累，推出了一系列適應(yīng)不同市場(chǎng)的產(chǎn)品。

在電解電容器中，陰極箔是引出極，它的比表面積越大，電容器的比電容就越高，在3003鋁合金箔基體中散布著大量的Al6Mn、AI（Fe，Mn）Si、Mg2Si質(zhì)點(diǎn)，它們的腐蝕電位不同于鋁基體，構(gòu)成了微小的腐蝕原位電池，因而會(huì)形成大量海綿體狀的腐蝕坑，增加比表面積，成為一種被廣泛采用的陰極箔材料。

3003合金陰極箔雜質(zhì)的控制

在電化學(xué)腐蝕時(shí)，鋁箔表面積的提升量對(duì)提升鋁箔比電容有很大影響，因此，微量雜質(zhì)元素的種類(lèi)與分布狀態(tài)都對(duì)鋁箔的腐蝕過(guò)程及比電容大小產(chǎn)生重大影響。對(duì)3003合金陰極箔來(lái)說(shuō)，應(yīng)控制的雜質(zhì)元素及合金元素Mn都應(yīng)加以合理控制，雜質(zhì)元素有Cu、Fe、Si、Mg、Ti等。

Mn：提高鋁的再結(jié)晶溫度，形成的Al6Mn可以顯著細(xì)化合金的再結(jié)晶晶粒，Al6Mn的電極電位與純鋁的幾乎相等，所以對(duì)鋁箔的抗蝕性可認(rèn)為沒(méi)有影響。Mn在鋁中的固溶度很低，室溫時(shí)幾乎為零，主要以Al6Mn相形式分布于基體中，形成腐蝕核心。Mn還具有一定的強(qiáng)化作用，所以隨著Mn含量的增加，箔的強(qiáng)度上升，但若Mn含量過(guò)高，會(huì)析出粗大的AI6Mn相，造成不均勻腐蝕。

Cu：銅的電極電位比鋁基體的高，固溶的Cu以及析出的Al2Cu化合物會(huì)成為腐蝕中心，同時(shí)Cu還有一定的強(qiáng)化作用。但是Cu元素在合金中的含量仍需要控制，如果Cu含量過(guò)高，很容易在基體中產(chǎn)生較為粗大的腐蝕坑，造成過(guò)量腐蝕，反而會(huì)對(duì)產(chǎn)品的比電容造成不良影響。在Cu含量適中（0.05%-0.2%wt），其產(chǎn)生的點(diǎn)腐蝕非常均勻，Cu元素會(huì)降低晶內(nèi)與晶界的電位差，可以抑制沿晶開(kāi)裂趨勢(shì)，改善合金抗應(yīng)力腐蝕性能。

Fe：在基體中生成Al6（Fe，Mn）相，在一定程度上可以減輕Mn元素偏析導(dǎo)致的晶粒分布大小不均勻現(xiàn)象，但是Fe元素由于會(huì)產(chǎn)生FeAl3陰極相，會(huì)影響腐蝕性能，導(dǎo)致腐蝕不均勻。

Mg：Mg有利于提升腐蝕速度，但是過(guò)高的含量會(huì)導(dǎo)致鋁筒開(kāi)裂，因此也需要控制含量。此外，B、Tl、Cr、Zr、Zn、Sc等元素會(huì)提高合金的抗腐蝕性能，會(huì)影響陰極銅的腐蝕，所以應(yīng)該嚴(yán)格控制含量。

鑄造

傳統(tǒng)陰極箔及國(guó)外生產(chǎn)的陰極箔是用鑄錠－冷軋帶坯生產(chǎn)的，但目前中國(guó)生產(chǎn)的＞75%陰極箔是用鑄軋帶坯生產(chǎn)的，鑄軋卷生產(chǎn)工藝流程：熔爐準(zhǔn)備→爐料準(zhǔn)備→裝爐→熔化→攪拌與扒渣→調(diào)整成分→爐內(nèi)處理（第一次精煉）→轉(zhuǎn)爐及靜置（第二次精煉）→除氣箱除氣扒渣→過(guò)濾箱雙通道雙級(jí)陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾除渣→鑄扎。

在鑄軋過(guò)程中，熔體的含氫量、夾雜、化合物及成分偏析等是陰極箔產(chǎn)生缺陷的重要因素，直接影響鑄軋坯料產(chǎn)生針孔的數(shù)量與大小，因此，采取合適有效的鋁熔體凈化，過(guò)濾等措施，是減少此類(lèi)缺陷的關(guān)鍵。

除氣還應(yīng)嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子速度，轉(zhuǎn)速不小于200r/min以避免除氣不到位，除氣除渣后氫含量不應(yīng)超過(guò)0.12mL/100gAl，且≥20μm的夾雜物濾去率應(yīng)大于60%，在鑄軋過(guò)程中常用的晶粒細(xì)化劑為鋁鈦硼絲（AITi5B），但是當(dāng)Ti含量高于0.05%時(shí)，容易產(chǎn)生粗大且堅(jiān)硬的化合物Ti2B，很容易形成針孔，所以減少Ti的含量非常重要。因?yàn)殇X鈦硼絲具有時(shí)效性，加入后10min左右的熔體結(jié)晶細(xì)化效果較好，若超過(guò)半個(gè)小時(shí)則會(huì)大大減弱晶粒細(xì)化效果。

熱處理

若3003合金中的微量雜質(zhì)元素含量高，會(huì)促進(jìn)表面缺陷附近的鋁原子被腐蝕，產(chǎn)生密集的腐蝕小孔。當(dāng)微量元素分布均勻時(shí)，小孔也會(huì)均勻分布，從而使鋁箔的比電容明顯增加。而合適的退火工藝可以促使材料中的各種微量元素迅速向平衡濃度靠攏，并使這些元素均勻分布?？梢悦黠@消除鑄軋坯料中Mn的偏析，而且能夠顯著地使第二相粒子細(xì)小彌散分布，提高陰極箔的比電容。

均勻化退火對(duì)其組織的影響也會(huì)“遺傳”到退火箔材的組織和性能，所以均勻化退火處理是提高陰極箔最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。

再結(jié)晶退火也是有效提高陰極箔的重要手段。在箔軋階段，大晶粒很容易形成較為粗大的纖維狀組織，這種組織很容易導(dǎo)致分層腐蝕，使得材料減薄。這會(huì)讓海綿狀腐蝕層中的部分被分層腐蝕溶解，導(dǎo)致材料的比電容降低，影響材料的性能。生產(chǎn)陰極箔宜選用快速再結(jié)晶退火，這樣可以增加再結(jié)晶形核數(shù)量，防止產(chǎn)生粗大晶粒，促進(jìn)比電容提升等。此外，中間退火后的冷加工率與比電容的關(guān)系是非線性的，當(dāng)加工率＞90%時(shí)，材料的比電容明顯提高。

國(guó)外電池鋁箔進(jìn)展

同中國(guó)一樣，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家電池鋁箔產(chǎn)銷(xiāo)量均進(jìn)入高速猛升階段。

今年上半年全球電動(dòng)汽車(chē)銷(xiāo)量同比猛升160%

西班牙卡納利斯咨詢(xún)公司的數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，全球電動(dòng)汽車(chē)銷(xiāo)量同比增長(zhǎng)160%,達(dá)到260萬(wàn)輛。電動(dòng)汽車(chē)銷(xiāo)量的增幅超過(guò)了全球汽車(chē)市場(chǎng)總體銷(xiāo)量的增幅，后者為26%。挪威仍是電動(dòng)汽車(chē)在新車(chē)銷(xiāo)量中占比最高的國(guó)家，比例超過(guò)80%。汽車(chē)企業(yè)正在擴(kuò)大電動(dòng)汽車(chē)生產(chǎn)線，為消費(fèi)者提供更多選擇。歐盟為汽車(chē)制造商設(shè)定了碳排放目標(biāo)。歐洲各國(guó)都推出了消費(fèi)激勵(lì)措施，并制定了禁止銷(xiāo)售內(nèi)燃機(jī)汽車(chē)的目標(biāo)。汽車(chē)制造商面臨的挑戰(zhàn)是，要在零部件短缺危機(jī)中跟上電動(dòng)汽車(chē)的需求。

中國(guó)仍是世界上最大的電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)，上半年售出110萬(wàn)輛，占總銷(xiāo)量的12%。2020年中國(guó)內(nèi)地售出的汽車(chē)中只有6%是電動(dòng)汽車(chē)，2021年全年這個(gè)比例將翻一番以上。特斯拉在中國(guó)項(xiàng)目的成功落地促使中國(guó)汽車(chē)制造商擴(kuò)大了電動(dòng)汽車(chē)業(yè)務(wù)規(guī)模。埃安、比亞迪、理想、蔚來(lái)和小鵬等品牌電動(dòng)汽車(chē)熱銷(xiāo)。

日本豐田公司大力發(fā)展車(chē)載電池

日本豐田汽車(chē)公司近日宣布，到2030年將投資1.5萬(wàn)億日元開(kāi)發(fā)和增產(chǎn)車(chē)載電池。車(chē)載電池是電動(dòng)汽車(chē)(EV)和混合動(dòng)力汽車(chē)（HV)等電動(dòng)車(chē)型的核心零部件。當(dāng)前，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)為實(shí)現(xiàn)“脫碳”正在加快電動(dòng)化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。將電池的穩(wěn)定供應(yīng)和低成本化視為關(guān)鍵的因素，豐田正在加快相關(guān)體制的構(gòu)建。

根據(jù)新計(jì)劃，占豐田總投資額三分之二的1萬(wàn)億日元將用于擴(kuò)大電池產(chǎn)能。豐田打算將鋰電池等EV所需的電池生產(chǎn)線數(shù)量階段性擴(kuò)增至70條左右，是目前的35倍。電池在每輛EV的生產(chǎn)成本中約占30%，豐田的目標(biāo)是讓電池成本到2025年以后減半。為此，豐田將推動(dòng)電池和EV的一體化發(fā)展，具體項(xiàng)目包括開(kāi)發(fā)廉價(jià)電池材料，減少電流損耗等。

豐田計(jì)劃2030年將包括HV和插電式混合動(dòng)力車(chē)（PHV)在內(nèi)的電動(dòng)汽車(chē)總銷(xiāo)量提升至800萬(wàn)輛，約為現(xiàn)在的4倍，其中還包括200萬(wàn)輛EV和燃料電池車(chē)（FCV)，與純電動(dòng)車(chē)相比，HV需要更大容量的電池。電池決定著電動(dòng)汽車(chē)的性能，如果無(wú)法憑借自身力量確保電池技術(shù)和產(chǎn)能，電池將越來(lái)越難獲取。因此豐田決心自制電池，提高研發(fā)能力，并加緊開(kāi)發(fā)不以稀有金屬為原料的新型電池。

歐盟2035年禁售燃油車(chē)

歐盟表示將于2035年禁售燃油車(chē)等車(chē)型。同其他地區(qū)相比，歐洲先行一步推動(dòng)燃油車(chē)的電動(dòng)化轉(zhuǎn)型，希望以此確立自身在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)地位。大眾汽車(chē)將全面向EV轉(zhuǎn)型，大眾在歐洲停止生產(chǎn)燃油車(chē)的時(shí)間在2033年至2035年之間。大眾發(fā)布的小型EV“ID.LIFE”，價(jià)格比其現(xiàn)有主力車(chē)型低三成以上。奔馳已確定向EV轉(zhuǎn)型，目前要做的是加速付諸行動(dòng)。大眾和戴姆勒為推動(dòng)汽車(chē)電動(dòng)化轉(zhuǎn)型開(kāi)始在工廠進(jìn)行人員調(diào)整。德國(guó)政府也成立了總額約為10億歐元的“未來(lái)基金”，用以支持汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。歐盟委員會(huì)2021年7月出臺(tái)了2035年禁售燃油車(chē)和混動(dòng)車(chē)的法案。2030年的二氧化碳排放量也將受到更加嚴(yán)格的限制。歐盟的目的不僅在于“脫碳”，還在于在EV這一未來(lái)主力車(chē)型的開(kāi)發(fā)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。

電池的回收

為了達(dá)到“雙碳”目標(biāo)，全球都在加大新能源電動(dòng)汽車(chē)的使用力度，但其報(bào)廢車(chē)電池的回收卻是一個(gè)亟待解決的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)大問(wèn)題。歐盟希望2030年歐洲公路上能有3000萬(wàn)輛電動(dòng)汽車(chē)。屆時(shí)如何處理淘汰的電動(dòng)汽車(chē)電池將是一個(gè)巨大挑戰(zhàn)，因?yàn)橐粋€(gè)全新的產(chǎn)品以如此快的速度和規(guī)模發(fā)展曠古未有，10-15年后，一大批電動(dòng)汽車(chē)電池將淘汰，如何拆解和回收其有用物質(zhì)相當(dāng)重要和緊迫。

雖然大多數(shù)電動(dòng)汽車(chē)與傳統(tǒng)汽車(chē)結(jié)構(gòu)件大同小異，但最大的區(qū)別是電池。傳統(tǒng)的鉛酸電池可以廣泛而全部地回收利用，但新能源電動(dòng)汽車(chē)使用的鋰離子電池卻不方便這么做。電動(dòng)汽車(chē)的電池比普通石化燃料汽車(chē)的更大、更重，由幾百個(gè)單獨(dú)的鋰離子電池組成，必須小心翼翼地一個(gè)個(gè)地拆解，以防爆炸。歐盟近期提出，希望電動(dòng)汽車(chē)供應(yīng)企業(yè)負(fù)責(zé)確保他們的產(chǎn)品不會(huì)在淘汰后被簡(jiǎn)單地丟棄，一些汽車(chē)制造公司已經(jīng)開(kāi)始響應(yīng)，如日產(chǎn)聆風(fēng)公司將其舊電池重新用于自動(dòng)導(dǎo)引車(chē)，在車(chē)間運(yùn)送零部件。大眾汽車(chē)公司也在這樣做，在德國(guó)薩爾茨吉特建成了第一家回收工廠，并計(jì)劃在試點(diǎn)工廠每年回收3600套電動(dòng)汽車(chē)電池系統(tǒng)。

不過(guò)目前的回收效率并不高，電池中的大部分物質(zhì)在回收過(guò)程中被還原成所謂的“黑色物質(zhì)”，即Li、Mn、Co、Ni的混合物，需要進(jìn)一步高能耗地加工才能將有關(guān)材料回收為可用的形態(tài)。英國(guó)法拉第研究所等正在研發(fā)電池回收利用新工藝，優(yōu)化回收流程，未來(lái)一定會(huì)有一個(gè)更高效、更具成本效益的電動(dòng)汽車(chē)電池回收行業(yè)出現(xiàn)。

手工拆解電池可以讓更多材料得到有效回收，但會(huì)產(chǎn)生許多新問(wèn)題，如安全環(huán)保方面、勞動(dòng)力成本高等經(jīng)濟(jì)問(wèn)題在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家很難形成有很好經(jīng)濟(jì)效益的市場(chǎng)。解決此問(wèn)題的最佳方案是自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)。如果能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，就能減少電動(dòng)汽車(chē)電池回收的大部分危害，并提高經(jīng)濟(jì)效益。

新電池材料研發(fā)

目前使用的車(chē)載鋰電池中的主要原材料除作為電極的鋁外還有鋰和鈷等稀有金屬。今年，碳酸鋰的價(jià)格已上升到10萬(wàn)元/噸，與一年前相比翻了一番多。為了替代鋰電池，電池界的科技人員都在尋找鋰的替身，首當(dāng)其沖的是鈉，因?yàn)殁c的物理化學(xué)性能與鋰的最接近。中國(guó)寧德時(shí)代新能源科技有限公司計(jì)劃2023年實(shí)現(xiàn)鈉電池商業(yè)化。以鈉取代鋰的最大優(yōu)點(diǎn)，是鈉的資源豐富，海水中有的是鈉，取之不盡，用之不竭，另外納電池的安全性也比鋰電池高。

結(jié)束語(yǔ)

中國(guó)汽車(chē)用鋰離子電池自2016年起進(jìn)入高速發(fā)展期，至少要延續(xù)到2035年以后，現(xiàn)已投產(chǎn)和在建的動(dòng)力電池鋁箔生產(chǎn)能力足以滿足新能源汽車(chē)電池制造所需鋁箔的需求。今后鋁工業(yè)的主要任務(wù)除對(duì)現(xiàn)有電池鋁箔生產(chǎn)線的不足處進(jìn)行填平補(bǔ)齊與增建必要的項(xiàng)目外，主要是加強(qiáng)研發(fā)力度，開(kāi)發(fā)新的電池鋁箔合金，目前用的合金都是傳統(tǒng)的合金，沒(méi)有什么新的，當(dāng)然在化學(xué)成分精準(zhǔn)控制方面也做了不少工作，成就非凡。

另外，從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，中國(guó)關(guān)于鋰離子電池及材料的知識(shí)產(chǎn)權(quán)很多，但原則性發(fā)明少，大多是“改良性”的發(fā)明，特別是電池材料方面，要在這些方面多下功夫，努力在各方面成為動(dòng)力電池的引領(lǐng)者。

消息來(lái)源：中國(guó)有色金屬報(bào)

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